Технология работы с акрилом. Дюжина наиболее популярных вопросов

Листовой акрил – синтетический прозрачный материал, обладающий рядом свойств, которые делают этот материал очень востребованным при производстве наружной и интерьерной рекламы и не только. Акрил используется при изготовлении вывесок, лайтбоксов, объемных букв, рекламных стел, ситилайтов, табличек, уголков потребителя, подставок, торговых и выставочных стендов и т. д. Также акрил находит применение при оформлении интерьеров, производстве мебели, изготовлении различных нестандартных конструкций. Работа с акрилом требует от мастера определенных знаний и навыков. В этой статье мы постараемся осветить 12 наиболее часто задаваемых вопросов.

1. Как правильно хранить акрил? 

Листовой акрил рекомендуется хранить только внутри помещения в условиях постоянной температуре и влажности. Акрил следует хранить горизонтально, выложив листы на плоскую основу. При несоблюдении этих условий может произойти искривление поверхности акрилового стекла. Защитную пленку с акрила рекомендуется снимать только после завершения всех операций над материалом. При хранении акрила на улице следует иметь в виду, что защитная пленка имеет ограниченную УФ- и термостойкость. При длительном хранении акрила на улице защитная пленка может разрушиться и снять ее с листа будет очень трудно. Поэтому при наружном хранении защитная пленка должна быть удалена с листа не позже, чем через месяц. 

2. Когда необходимо снимать с акрила защитную пленку? 

Акриловый лист с двух сторон защищен специальной пленкой, которую необходимо сохранят в течении всего процесса обработки. Защитную пленку с акрила нужно удаляться только после монтажа готового изделия. Однако при проведении "горячих" работ с акрилом защитную пленку необходимо снимать до их начала. 

3. Как очистить акрил от пыли и грязи? 

При снятии защитной пленки с акрила на поверхности листа образуется электростатический заряд, который притягивает атмосферную пыль и другие мелкие частицы. Перед дальнейшей работой с акрилом рекомендуется провести антистатическую обработку поверхности. Для этого можно использовать ткань, смоченную антистатиком. Для очистки акрила от пыли и грязи следует использовать теплую воду, мягкую губку и моющее средство, не содержащее абразивных частиц и растворителей. Сухую чистку лучше не проводить, поскольку частицы пыли могут оставить на листе акрила царапины. После мойки акрил необходимо высушить при помощи мягкой ткани или замши. 

4. Как разрезают акрил? 

Для резки акрила используют циркулярные, ленточные и ножовочные пилы. При этом необходимо использовать специальные режущие полотна, предназначенные для резки акрила. 

Чтобы линии среза были чистыми, оборудование, используемое для порезки акрила, должно быть высокоскоростным, невибрирующим, режущие поверхности инструментов должны быть остро заточены. 

Наиболее часто для прямолинейной порезки акрила используется дисковая пила, с помощью которой можно производить резку одного или нескольких сложенных в стопку листов. Важно правильно подобрать скорость порезки акрила. Слишком маленькая скорость резки влечет за собою перегрев акрила и оплавление линий реза. Слишком высокая скорость вращения ведет к образованию сколов. 

Для криволинейной порезки акрила можно использовать ленточную пилу для работы по металлу. 

Также для порезки акрила можно использовать электролобзик и автоматические станки для раскроя листовых материалов (форматно-раскроечный, координатно-фрезерный). 

При использовании электролоблика для резки акрила необходимо использовать направляющую шину и надежно фиксировать листы на столе, поскольку электролобзик вызывает значительную вибрацию. Для фиксации акриловых листов используют струбцины. Чтобы предотвратить повреждение акрила, между зажимом и материалом подкладываю специальные прокладки (войлочные, полимерные, замшевые). 

Подробнее о процессе порезки акрила при помощи пилы смотрите в видеоролике. 

5. Как делают фигурную резку акрила? 

Для фигурной резки акрила используют лазер либо современное фрезерно-гравировальное оборудование. Лазерная резка позволяет без проблем вырезать из акрила самые замысловатые фигуры, узоры и буквы. Качество и точность раскроя при этом очень высокие (вплоть до микрон). Готовое изделие, полученное после лазерной резки акрила, полностью соответствует заданному макету. Ширина реза лазерного луча составляет 0,1 - 0,25 мм, что позволяет вырезать на акриле очень маленькие элементы. После лазерной резки акрила нет необходимости в дополнительной обработке торцов изделия (полировке и шлифовке), поскольку кромка получается прозрачной и гладкой, без каких-либо неровностей и дефектов. Пример лазерной резки акрила смотрите видеоролике.

6. Как делают гравировку акрила? 

Для гравировки акрилового стекла использую лазер либо современное фрезерно-гравировальное оборудование. Лазерная гравировка акрила используется в основном для изготовления изделий с торцевой подсветкой, а также различной рекламно-сувенирной продукции. Изображения, получаемые методом лазерной гравировки акрила, обладают превосходным качеством, красотой, стойкостью к внешним воздействиям и долговечностью. В зависимости от того, какой акрил используется для лазерной гравировки (экструдированный или литой), изображение будет выглядеть по-разному. На экструдированном акриле поверхность гравировки будет жесткой и зернистой, на литом – мягкой и бархатистой. Глубина лазерной гравировки и угол наклона луча могут варьироваться, что позволяет получать на изображении разнообразные эффекты. Пример лазерной гравировки акрила смотрите видеоролике.

7. Как фрезеруют акрил? 

Для фрезеровки акрилового стеклаиспользуются универсальные профильные, шпиндельные и ручные фрезы прискорости 4500 м/мин. Фигурную фрезеровку и гравировку акрила проводят на специальном высокотехнологичном фрезерно-гравировальном оборудовании, которое позволяет воплощать в жизнь любые дизайнерские идеи, гарантирует отличное качество резки, высокую точность и не загрязняет поверхность среза. Подробнее о процессе фрезеровки акрила смотрите в видеоролике.

8. Как шлифуют и полируют акрил? 

Существует несколько способов полировки акрила: механическая полировка, газопламенная полировка, полировка алмазным кругом, химическая и лазерная полировка. Перед полировкой проводят механическую шлифовку акрила. Операция шлифования может производиться ручным или машинным методом. При шлифовании акрила вручную шлифовальную бумагу наносят на деревянный брусок или диск. Для машинного шлифования и полирования используют эксцентриковую либо орбитальную шлифовальную машинку, виброшлифовальную машинку, ленточно-шлифовальный станок или ручную прямошлифовальную машину. Также для механического шлифования и полирования акрила при небольших объемах производства может быть использована электродрель с цилиндрической или дисковой насадкой, покрытой толстой войлочной или замшевой тканью для обработки поверхности абразивной или полировальной пастой. Шлифование акрила проводят в несколько этапов, постепенно уменьшая зернистость абразивного порошка. Для грубого шлифования акрила используют порошок с грануляцией 60, для среднего – с грануляцией 16, 220 или 400, для тонкого шлифования – порошок с грануляцией 600, 800, 1200. Во избежание перегрева акрилового стекла обрабатываемые детали необходимо периодически охлаждать на воздухе. После шлифования производят полировку. Подробнее о разных способах полировки акрила смотрите в видеоролике. 

9. Как просверлить в акриле отверстие? 

Для сверления акрила можно использовать стандартные спиральные сверла для металла с углом при вершине 60 - 90°. Передний угол резца должен составлять 0 - 4°, задний угол 3 - 8°, угол закручивания 12 - 16°.  Для получения качественного отверстия с гладкими краями необходимо правильно выбрать соотношение скорости резания и подачи. Обычно скорость резания составляет 25 - 80 м/мин, а скорость подачи 0,1 - 0,2 мм/об. Слишком большая скорость подачи и/или  слишком большая скорость резки могут стать причиной образования опилок, отверстие будет не чистым. Слишком маленькая скорость подачи и/или  слишком маленькая скорость резки могут вызвать перегрев акрила, влекущий за собой разрушение материала и плавление опилок.

При сверлении акрила толщиной более 5 мм необходимо помнить об обязательном охлаждении во избежание перегрева материала. Для охлаждения сверла можно использовать воду или раствор силиконового масла. Также необходимо часто извлекать сверло из акрила для удаления стружки. Для сверления акрила можно также использовать другие сверла:

• коническое сверло, предотвращающее сколы отверстий при выходе сверла из листа благодаря своей форме;
• ступенчатое сверло, с помощью которого можно получить чистое цилиндрическое отверстие, расширяющееся с каждым последующим сверлением;
• фрезерное сверло, дающее глубокие отверстия в акриле;
• комбинированное сверло - зенковка.

Чтобы предотвратить образование отверстий с рваными краями при выходе сверла с обратной стороны листа, под ним необходимо установить деревянную доску и уменьшить скорость движения сверла. Подробнее о процессе сверления акрила смотрите в видеоролике.

10. Как гнут акрил?

Для того, чтобы согнуть кусок акрила вдоль прямой линии, используют струну. В самом простом варианте вдоль поверхности стола натягивают нихромовую проволоку, один конец которой надежно фиксируют, а другой перекидывают через ролик и цепляют к нему грузик для постоянного натяжения. Для того, чтобы предотвратить разогревание стола в процессе накаливания проволоки, его защищают П-образным металлическим профилем. На концы проволоки посредством проводников от регулируемого источника питания подается напряжение. Мощность блока питания выставляется из расчета приблизительно 1кВт на 1,2 м проволоки. Для того, чтоб сделать работу более удобно, устройство для гибки акрила оборудуют электронным таймером для задания времени нагрева листа. При прохождении тока струна для гибки акрила разогревается до красна. Если в процессе гибки акриловый лист перегревается и начинает идти дым, возможно появление пузырьков в разогретой зоне и оплавление краев материала. После разогревания акрила до нужной температуры материал начинает легко гнуться. Необходимо выставить желаемый угол и на некоторое время зафиксировать его, пока акрил не остынет. Более подробно о процессе гибки акрила на струне смотрите в идеоролике.

11. Как склеивают акрил? 

Детали из акрила можно склеивать не только между собой, но и с другими материалами, получая при этом высокопрочный и долговечный шов.

Для склеивания акрилового стекла используются специальные клеи:

• реакционные (полимеризационные и ступенчато-полимеризационные);
• физически схватывающие (клеи на основе растворителей, склеивающие лаки, склеивающая лента). 

Для склеивания литого акрила в основном используются полимеризационные и ступенчато-полимеризационные клеи. Для склеивания экструдированного акрила используют в равной степени оба типа клеев.

Перед склеиванием акрила необходимо произвести предварительную обработку поверхности: 

• очистить поверхность от пыли;
• для улучшения склейки гладкие поверхности необходимо зачистить наждачной
• бумагой и обезжирить;
• непрозрачные пластики протереть растворителем, например, COSMOFEN 10;
• чтобы в дальнейшем избежать образования трещин в местах склеивания, перед склеиванием желательно осуществить томление деталей.

Для нанесения клея на акрил можно использовать два метода:

• метод погружения – одну из склеиваемых деталей соответствующей стороной погружают в клей, остальные края детали рекомендуется предварительно оклеить нерастворимой лентой, чтобы предотвратить нежелательное размягчение;
• капиллярный метод - соединяемые детали выставляются в желаемом положении, после чего при помощи тонкой трубочки или иглы вдоль шва наносится клей, который благодаря капиллярному эффекту просачивается внутрь соединения.

Подробнее о процессе склеивания акрила смотрите в видеоролике.

12. Можно ли скреплять акриловые детали механически? 

Да, акриловые листы могут крепиться при помощи болтов, винтов, заклепок, скотча и т.д. Если в будущем соединение не нужно будет разбирать, можно использовать саморежущие винты.  

«Мастерская наружной рекламы» предлагает изготовление любых рекламных носителей с использованием акрила.

• Назад